Kukata si kazi ya nguvu ya kinyama: Tumia blade za msumeno wa CARBIDE ili kufanikisha uchakataji nadhifu
Wakati wa kusaga vifaa ambavyo ni vigumu kusindika (kama vile aloi za titanium, chuma cha pua, aloi zinazostahimili joto na metali zilizoimarishwa kwenye uso), blani za msumeno wa carbide zimetumika sana kwa sababu ya ubora wao bora.kukataufanisi na uimara. Katika miaka ya hivi karibuni, watumiaji zaidi na zaidi wameanza kuzitumia kwa usindikaji wa vifaa vya kawaida na kugundua kuwa wana kasi ya kukata haraka, uso mzuri wa uso, na wanaweza kuongeza maisha ya huduma kwa karibu 20% ikilinganishwa na vile vile vya jadi vya bimetallic.
1. Muundo wa jino na jiometri
Maumbo ya kawaida ya meno ya blade za bendi ya carbudi ni pamoja na kukata meno matatu na meno ya kusaga ya trapezoidal. Miongoni mwao, sura ya meno ya kukata meno matatu kawaida huchukua muundo mzuri wa pembe ya tafuta, ambayo husaidia haraka "kuuma" nyenzo na kuunda chips katika vifaa vya juu-nguvu au ugumu wa juu, na inafaa kwa matukio ya ufanisi wa uzalishaji. Wakati wa kusindika nyenzo zenye ugumu wa uso (kama vile vijiti vya silinda au shafts ya majimaji), inashauriwa zaidi kutumia umbo la jino la pembe hasi. Muundo huu husaidia "kusukuma" safu ya uso mgumu chini ya hali ya juu ya joto, na hivyo kukamilisha kukata vizuri.
Kwa nyenzo za abrasive kama vile kutupwaalumini, blade za bendi zilizo na lami ya jino pana na muundo wa groove pana zinafaa zaidi, ambazo zinaweza kupunguza kwa ufanisi nguvu ya kushinikiza ya nyenzo nyuma ya blade ya saw na kupanua maisha ya chombo.
2. Aina tofauti za blade za saw na upeo wao unaotumika
· Nyenzo za kipenyo kidogo (<152mm): Inafaa kwa vile vile vya CARBIDE vilivyo na muundo wa meno matatu na umbo chanya wa pembe ya tafuta, yenye ufanisi mzuri wa kukata na kubadilika kwa nyenzo.
· Nyenzo za kipenyo kikubwa: Inapendekezwa kutumia blade za msumeno zilizo na muundo wa makali mengi, kwa kawaida kusaga hadi sehemu tano za kukata kwenye kila ncha ya jino ili kuongeza uwezo wa kukata na kuboresha kiwango cha uondoaji wa nyenzo.
· Vifaa vya ugumu wa uso: Pembe hasi ya msumeno na vile vya msumeno wa meno matatu vinapaswa kuchaguliwa, ambavyo vinaweza kufikia ukataji wa halijoto ya juu na uondoaji wa haraka wa chip, na kukata kwa ufanisi ganda gumu la nje.
· Metali zisizo na feri na alumini ya kutupwa: Inafaa kwa blade za msumeno zilizo na muundo mpana wa wigo wa meno ili kuzuia kubana na kupunguza kushindwa mapema.
· Matukio ya jumla ya kukata: Inashauriwa kutumia blade za msumeno wa bendi ya CARBIDE zenye umbo la jino la pembeni au ndogo chanya, ambazo zinafaa kwa aina mbalimbali za maumbo na mahitaji ya kukata.
3. Ushawishi wa aina ya jino juu ya ubora wa kukata
Aina tofauti za meno zinahusiana na njia tofauti za kuunda chip. Kwa mfano, muundo mmoja hutumia meno manne ya chini kuunda chips saba. Wakati wa mchakato wa kukata, kila jino hushiriki sawasawa mzigo, ambayo husaidia kupata uso wa kukata laini na wa moja kwa moja. Muundo mwingine hutumia muundo wa meno matatu kukata chips tano. Ingawa ukali wa uso ni wa juu kidogo, kasi ya kukata ni ya haraka zaidi, ambayo inafaa kwa matukio ya usindikaji ambapo ufanisi unapewa kipaumbele.
4. Mipako na baridi
Baadhi ya visu vya CARBIDE hutoa mipako ya ziada, kama vile nitridi ya titanium (TiN) na nitridi ya titani ya alumini (AlTiN), ili kuboresha upinzani wa kuvaa na upinzani wa joto, na zinafaa kwa matumizi ya kasi ya juu na ya chakula cha juu. Ni muhimu kuzingatia kwamba mipako tofauti inafaa kwa hali tofauti za kazi, na ikiwa ni lazima kutumia mipako inahitaji kuzingatiwa kwa undani kulingana na matukio maalum ya maombi.